发酵工程优化原理与实践word版本

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手稿目录

第一章 绪论   0
第一节 发酵过程优化在生物工业中的地位及其研究内容   1
一、发酵过程优化在生物工业中的地位   1
二、发酵过程优化的研究内容   1
第二节 发酵过程优化的研究进展   3
一、发酵过程优化是生物反应工程的研究前沿之一   3
二、流加发酵   4
三、高生产率和高细胞密度发酵   8


第二章 发酵过程优化原理   1
第一节 发酵过程优化的微生物反应原理   1
一、概述   1
二、微生物生长反应   1
第二节 发酵过程数量化方法   11
一、数量化方法的基础   11
二、发酵过程的速度   13
三、化学计量学和热力学   15
第三节 微生物反应动力学   21
一、微生物生长的非结构动力学模型   22
二、微生物产物形成动力学模型   27
三、多底物动力学   28
第四节 微生物反应优化的一般原理   30
一、发酵过程优化的一般步骤   30
二、分批微生物反应过程的优化   30

第三章   生物反应过程的系统优化技术   2
第一节 系统优化技术概述   2
一、系统的定义   2
二、系统的形态   2
三、系统的特征   3
四、系统优化方法的基本原则   4
第二节 ATP再生系统及其在谷胱甘肽生物合成中的应用   6
一、ATP再生系统   6
二、ATP再生和谷胱甘肽生物合成的耦合系统   10
三、生物合成谷胱甘肽种间耦合ATP再生系统的构建   16
第三节 有机废水处理和聚羟基烷酸生产的耦合系统   21
一、研究背景   21
二、实验装置   23
三、有机废水生产PHAs的初步研究   23
四、R. eutrophus 利用不同有机酸生产PHAs的比较研究   24
五、有机废水生产PHAs的机理研究   27
六、有机废水厌氧酸化最佳工艺条件的探索   29
七、PHAs分批发酵   32
八、以有机废水酸化产物为底物进行PHAs流加发酵   35
第四节 生物反应与产物分离的组合系统   37
一、随程溶剂萃取   38
二、渗透萃取   39
三、渗透蒸发   40
四、其它生物反应与产物分离技术   40
五、生物反应与产物分离组合系统的发展趋势   43

第四章 赖氨酸发酵过程优化   1
第一节 赖氨酸发酵概述   1
一、研究背景   1
二、发酵法生产赖氨酸技术的发展   1
三、本章研究的目的和主要内容   3
第二节 赖氨酸生产菌FB42的获得   5
一、引言   5
二、出发菌株FB21的遗传特性   5
三、FB31菌株摇瓶发酵性能的初步研究   6
四、赖氨酸产生菌FB42的获得   8
五、环境因子对FB42分泌赖氨酸的影响   10
六、响应面分析法优化FB42菌株发酵培养基   12
第三节 连续培养中FB42菌株的动力学特性及其代谢流分析   15
一、引言   15
二、连续培养中的操作特性   15
三、连续培养中赖氨酸发酵的动力学特性   17
四、FB42的真实转化率   19
五、赖氨酸发酵的最大理论转化率   19
六、黄色短杆菌 FB42的代谢流分析   23
第四节 分批发酵过程的控制及分批发酵动力学   25
一、引言   25
二、初糖浓度对发酵的影响   25
三、溶氧对发酵的影响   26
四、pH对发酵的影响   28
五、发酵过程的溶氧与pH控制   28
六、赖氨酸分批发酵动力学   30
七、分批发酵动力学模型的评价   34
八、分批发酵的模型分析   35
第五节 赖氨酸流加发酵的最优控制   37
一、引言   37
二、最小值原理简介   37
三、连续系统的最小值原理   38
四、流加发酵系统的最优化问题   40
五、流加发酵最优控制的算法   41
六、赖氨酸流加发酵的优化控制   45

第五章 丙酮酸发酵过程优化   1
第一节 丙酮酸发酵概述   1
一、引言   1
二、国外研究水平和发展趋势   1
三、发酵法生产丙酮酸研究中存在的问题   6
四、本章主要内容   7
第二节 营养条件对光滑球拟酵母WSH-IP12生产丙酮酸的影响   8
一、引言   8
二、酵母粉浓度对丙酮酸发酵的影响   8
三、蛋白胨浓度对丙酮酸发酵的影响   8
四、豆饼水解液和无机氮源对丙酮酸发酵的影响   9
五、分批培养中供氧方式和培养基碳氮比对丙酮酸发酵的影响   10
六、葡萄糖流加培养中氮的供给对丙酮酸发酵的影响   11
七、讨 论   13
第三节 维生素在丙酮酸过量合成中的重要作用   15
一、引言   15
二、突变株T. glabrata WSH-IP303的获得及其氮源同化能力   15
三、维生素对WSH-IP303过量合成丙酮酸的影响   17
四、维生素亚适量供给下的分批发酵过程   20
五、讨论   22
第四节 丙酮酸分批发酵的供氧控制模式   25
一、引言   25
二、丙酮酸分批发酵过程的溶氧变化情况   25
三、不同kLa下WSH-IP303发酵生产丙酮酸的动力学特征   25
四、分阶段供氧控制模式的提出和实验验证   27
五、讨论   29
第五节 丙酮酸发酵过程的代谢网络分析   32
一、引言   32
二、代谢网络构建和代谢通量计算   32
三、不同硫胺素浓度和不同DOT下的分批发酵结果   34
四、不同硫胺素浓度和不同DOT下NADPH的产生与消耗   37
五、不同硫胺素浓度和不同DOT下NADH的产生与消耗   38
六、不同硫胺素浓度和不同DOT下ATP的产生与消耗   39
七、讨论   41
第六节 丙酮酸发酵的逐级放大和中间试验   49
一、引言   49
二、30 L发酵罐中葡萄糖浓度对WSH-IP303菌株生产丙酮酸的影响   49
三、300 L规模的丙酮酸发酵试验   50
四、5 m3规模丙酮酸发酵中试   51

[23]  
第六章 透明质酸发酵过程优化   1
第一节 透明质酸发酵概述   1
一、透明质酸的分布、结构、性质与应用   1
二、透明质酸的生物合成   2
三、透明质酸的生产   4
四、透明质酸生产中需要解决的问题   6
五、本章主要内容   6
第二节 透明质酸摇瓶发酵条件的研究   7
一、引言   7
二、种子培养基组成及培养条件对透明质酸发酵的影响   8
三、种子生长过程曲线和种龄的确定   10
四、发酵培养基组成对透明质酸发酵的影响   10
五、培养条件对透明质酸发酵的影响   14
六、透明质酸摇瓶发酵过程曲线   15
七、透明质酸摇瓶补料发酵实验   15
第三节 分批发酵生产透明质酸条件的研究   16
一、引言   16
二、初糖浓度对透明质酸发酵的影响   16
三、pH对透明质酸发酵的影响   18
四、温度对透明质酸发酵的影响   19
五、搅拌转速对透明质酸发酵的影响   19
六、通气量对透明质酸发酵的影响   20
七、分批发酵培养条件的优化与控制   20
第四节 透明质酸分批发酵动力学及分批发酵过程模型化   21
一、引言   21
二、理论与模型建立   21
三、乳酸对透明质酸发酵的影响   24
四、动力学模型参数的求解   25
五、动力学模型的适用性   26
六、功能单元的酶学一致性   27
七、讨论   28
第五节 高效生产透明质酸的搅拌与溶氧浓度控制策略   30
一、引言   30
二、发酵体系的流变学特性与传质性能   30
三、搅拌转速对透明质酸发酵过程的影响   34
四、溶氧浓度对发酵生产透明质酸的影响   39
五、透明质酸发酵的搅拌与溶氧浓度控制策略   40
六、氧代谢途径及其影响透明质酸合成的作用机制   41
第六节 不同发酵模式生产透明质酸的组合操作与优化   43
一、引言   43
二、补料分批发酵优化理论   44
三、重复分批发酵   46
四、非优化补料分批发酵与分批发酵的比较研究   47
五、奇异优化控制的补料发酵   48
六、重复操作与优化补料组合发酵模式生产透明质酸   53
第七节 应用代谢工程方法高效生产透明质酸   55
一、引言   55
二、理论   56
三、分批发酵不同阶段的代谢网络模型   59
四、不同溶氧水平下透明质酸发酵的代谢网络模型   62
五、代谢节点对透明质酸合成的影响   63
六、透明质酸发酵过程中能量、还原力的需求与供给   65
七、采用代谢工程方法高效生产透明质酸   66

第七章 谷氨酰胺转氨胺酶发酵过程优化   1
第一节 谷氨酰胺转胺酶发酵概述   1
一、新型蛋白食品与谷氨酰胺转胺酶   1
二、谷氨酰胺转胺酶的功能性质   1
三、谷氨酰胺转胺酶在食品工业中的应用   2
四、谷氨酰胺转胺酶的生产   3
五、谷氨酰胺转胺酶生产过程中存在的问题   5
六、本章主要内容   5
第二节 谷氨酰胺转胺酶的摇瓶发酵条件研究   7
一、引言   7
二、种子生长过程曲线及种龄的确定   7
三、环境条件对MTG摇瓶发酵过程的影响   7
四、营养条件对MTG发酵过程的影响   8
五、MTG合成的摇瓶发酵过程分析   11
第三节　谷氨酰胺转胺酶分批发酵的pH值及温度控制策略   13
一、引言   13
二、控制不同pH值对发酵过程的影响   13
三、pH对细胞比生长速率及MTG比合成速率的影响   15
四、MTG发酵过程中pH值优化控制策略   16
五、不同温度下的MTG分批发酵过程   17
六、温度对细胞生长及产酶的影响   19
七、MTG分批发酵过程分阶段温度控制策略   20
第四节 搅拌及溶氧浓度对谷氨酰胺转胺酶发酵过程的影响   23
一、引言   23
二、搅拌转速对细胞生长及MTG酶活的影响   23
三、溶氧浓度对细胞生长及MTG合成的影响   26
四、搅拌及溶氧浓度控制模式   27
五、MTG发酵体系的搅拌功率   28
第五节 茂原链轮丝菌的菌丝球形态与产酶之间的关系   33
一、引言   33
二、菌丝球形成过程的理论分析   33
三、茂原链轮丝菌摇瓶种子菌丝状及菌球体状的形态   35
四、培养条件对茂原链轮丝菌增殖形态及MTG发酵的影响   36
五、MTG小罐发酵过程中菌球的形成过程   43
六、菌球大小与产酶之间的关系   44
七、控制菌球增殖形态的策略的确定及验证   45
第六节 谷氨酰胺转胺酶分批发酵过程中氨基酸代谢流分析   47
一、引言   47
二、理论分析   47
三、MTG分批发酵过程分析   51
四、游离氨基酸对MTG发酵的影响   54
五、铵离子的解交联作用   56

第八章 聚羟基烷酸酯发酵过程优化   1
第一节 聚羟基烷酸酯发酵概述   1
一、PHAs的结构、物理化学性质和应用   1
二、PHAs的生物合成   2
三、本章主要内容   8
第二节 真养产碱杆菌生产PHB摇瓶发酵条件的研究   9
一、引言   9
二、PHB摇瓶发酵条件研究与补料优化   9
三、PHB发酵过程中理论产率的计算   14
第三节 真氧产碱杆菌连续培养动力学及二级连续培养系统生产聚羟基丁酸   17
一、引言   17
二、真养产碱杆菌一级连续培养动力学   17
三、二级连续培养生产PHB的动力学研究   22
四、二级连续培养系统中PHB的生产强度和PHB对葡萄糖的产率系数   26
第四节 聚羟基丁酸分批发酵过程动力学模型及优化   27
一、前言   27
二、不同供氧水平对PHB发酵过程的影响   27
三、不同初糖浓度对PHB发酵过程的影响   29
四、PHB分批发酵过程分析和控制   33
五、PHB分批发酵动力学   34
六、PHB分批发酵过程动力学的分析   38
第五节 聚羟基丁酸流加发酵条件研究   40
一、前言   40
二、氮源的限制、缺乏和恢复氮源供应对R. eutrophus菌体生长和PHB合成的影响   40
三、葡萄糖的限制、缺乏和恢复供应对R. eutrophus菌体生长和PHB合成的影响   43
四、限氧和恢复氧供应对生长和PHB合成的影响   44
五、培养过程中的不同停氮时间对PHB形成的影响   46
六、PHB合成期不同的氮源流加速率对PHB合成的影响   48
第六节 聚羟基丁酸双底物流加发酵准优化控制策略   54
一、引言   54
二、PHB流加发酵过程的准优化控制研究   54
第七节 羟基丁酸与羟基戊酸共聚物发酵条件的优化   67
一、引言   67
二、PHBV摇瓶发酵条件研究   67
三、2 L罐中PHBV流加发酵过程的准优化控制   73